在金属切削领域，还没有一个加工场合像模具制造那样要求加工作业达到很高的精度，要求刀具达到特定的使用寿命。对此，专门适用于此目的的硬质，硬质合金钨钢刀具即可充分展示其特有的魅力。

硬质合金钨钢刀具高速加工一直被认为是提高产量、降低制造成本的加工技术。刀具制造商和涂层供应商在生产中认为生产率是最重要的。切削性能（切削速度，单位时间切削量）提高20%，制造成本将减少15%。越来越严苛的加工要求需要刀具材料和涂层进一步发展，改善加工条件及改进刀具设计。

我国刀具企业通过不断地学习和战略规划，已经在市场上占据了半壁江山，但是，企业在发展过程中还是凸显出几个致命的问题，如果重视不够、处理不当，将会严重影响到企业的发展和前进。

硬质合金钨钢刀具在我国也已经成为加工企业所需的主力刀具，被广泛地应用在汽车及零部件生产、模具制造、航空航天等重工业领域，但我国刀具企业却盲目地、大量地生产高速钢刀以及一些低档标准刀具，完全没有考虑到市场饱和度和企业所需，最终把具有高附加值、高科技含量的中高端刀具市场“拱手相让” 给国外企业。

虽然国内硬质合金钨钢刀具行业的起步比较晚，但经过多年的磨练和努力，现在有局部的刀具行业企业已经夯实了根底。这些企业十分注重技术研发和产质量量，产品功能波动，正在逐渐替代出口产品，到现在已经逐渐成为当今中国刀具业的精英代表。

有专家分析认为，刀具材料已经进入了以硬质合金为代表的发展时代，与高速钢相比，硬质合金钨钢刀具有更好的性能和更高的切削效率，它和超硬材料一起，是实现现代切削技术高效加工的重要保证。硬质合金钨钢刀具国产市场占有率低于进口，想要从根本上解决这个问题，企业就要进行行业结构的调整，加快具有硬质合金材料和刀具研发能力的生产基地的建设进程，做好市场需求量调查并了解客户需求，加强售后服务，企业在生产过程中要迅速增加硬质合金钨钢刀具在所有刀具中所占的比重。